凭借公司技术团队在电镀和表面处理行业多年清洁生产、废水处理和资源化的项目经验，针对该行业废水种类繁多、成分复杂、达标困难、物化加药量大、生化易中毒失活、中水回用成本高等难点，开发出多套经济有效的重金属废水技术解决方案，为客户提供重金属废水超净达标排放、污泥减量无害化、中水回用以及重金属资源回收的全方位技术服务。
超净排放工艺
对于形态复杂、沉降性差的重金属，采用催化氧化强力破络、高分子捕捉共聚沉淀、特殊离子交换树脂和膜分离技术，实现重金属废水稳定达标至《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2，甚至表3标准。
技术特征
破络过程可实现不引入或少量引入盐分
专有螯合剂，高效快速，与后续膜处理兼容
采用膜分离深度去除废水中颗粒态重金属，避免颗粒态重金属返溶
特种交换树脂，处理容量大，可再生
根据水质情况灵活调整工艺组合，实现出水超净排放
专有螯合剂，高效快速，与后续膜处理兼容
采用膜分离深度去除废水中颗粒态重金属，避免颗粒态重金属返溶
特种交换树脂，处理容量大，可再生
根据水质情况灵活调整工艺组合，实现出水超净排放
重金属污泥资源化工艺
重金属废水通过混凝沉淀单元排出重金属污泥，通过高效压滤、干化处理后，大大降低污泥含水率，达到污泥减量的目的。
技术特征
• 污泥含固量高达80%，减量明显
• 不加或少加絮凝剂，实现重金属污泥资源化回收
• 不加或少加絮凝剂，实现重金属污泥资源化回收
电解回收重金属
在电场力作用下，利用离子交换膜将电解槽分为阴室和阳室，溶质在电极上发生氧化还原反应，通过自动控制电解槽pH、电流、电压、ORP等参数，以达到阴极回收贵重金属资源。适用于高浓度的重金属废水，如含铜蚀刻液、生产线高浓度槽液、中水回用系统浓水等。
技术特征
劳动强度小，自动化程度高，运行维护简单
电极不产生氯气等有害气体，无二次污染
可在生产线原位回收中水，厂区内设置回收线
回收金属纯度 ≥99.5%，回收价值高
电极不产生氯气等有害气体，无二次污染
可在生产线原位回收中水，厂区内设置回收线
回收金属纯度 ≥99.5%，回收价值高
